冷硫化輸送帶粘接是在常溫環(huán)境下較好的接頭方法之一，但因?yàn)槭墉h(huán)境影響比較大，對(duì)技術(shù)要求比較高，輸送帶粘接新手來(lái)說(shuō)經(jīng)常會(huì)粘接失敗，下面分析以下失敗的原因，只有改正錯(cuò)誤，才可能更好的做好輸送帶接頭.

一、輸送帶粘接不結(jié)實(shí)，接頭搭接處總是分離。

1、接頭臺(tái)階分布不合理，有時(shí)候接頭處太厚造成接頭失敗。

2、接頭長(zhǎng)度太短，接頭強(qiáng)度達(dá)不到或者皮帶粘接方向錯(cuò)誤。

3、輸送帶表面打磨不當(dāng)，沒(méi)有將皮帶表面打毛粗化至露出本體，或打磨破壞了編織物層。還應(yīng)用適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑慈ノ?，晾置至充分干燥。搭接面?yīng)該為干燥并粗化的完整沒(méi)有被破壞的編織物本體。

4、對(duì)搭接接頭處處理不得當(dāng)，膠帶膠接處斜臺(tái)不完全貼合，造成翹邊現(xiàn)象。

5、涂膠不均勻。對(duì)邊縫處涂膠不充分。應(yīng)用短而硬的毛刷在充分干燥的被粘面上分三次沿一個(gè)方向均勻地涂刷膠液，膠層要均勻不要太厚。

6、涂膠后沒(méi)有充分晾置至表干(即待溶劑揮發(fā)后，至不粘附手指背面而有粘力感)，致使膠膜里面的溶劑未充分揮發(fā)，影響了粘接質(zhì)量。一般情況下推薦涂三次膠液為佳。

7、涂膠后沒(méi)有保護(hù)好接頭表面，使膠膜被污染，失去活性，造成粘接強(qiáng)度不足。粘合后沒(méi)有對(duì)接頭邊縫處進(jìn)行反復(fù)錘打、加壓。

8、靜置固化時(shí)間不夠。粘合后的輸送帶在常溫下靜置固化2~4小時(shí)，即可運(yùn)行使用。若條件允許延長(zhǎng)固化時(shí)間，24小時(shí)后終固化達(dá)到最佳強(qiáng)度。一般溫度越低，靜置固化時(shí)間越長(zhǎng)。